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加入世贸组织十年我国机床发展情况

   发布时间:2020-06-09 点击人数:790次


四月的口罩机产业,熔喷微钻、锥度铣刀成为热门刀具产品,五月的头盔模具,不少的模具铣刀也是蹭了一波热度,虽然下半年的市场热点虽然难以预料,但是处于金属加工“尖端”的刀具工具,在市场热门加工领域上很少会“缺席”。从疫情引发的医疗产业爆发到新基建概念牵动的巨大产业红利,围绕着这两个方向衍生的加工需求,将会在接下来很长一段时间成为金属加工的主流。

不管加工需求如何变化,产品的精密化日益成为各行业共同的特点。这落实到金属加工环节,切削刀具要保证加工的精密度,除了自身产品特性外,更需要高水平的刀柄加持辅助。今天我们就来聊聊刀具刀柄的那些事。

刀柄系统的重要作用

首先要强调一点,对于精密加工来说,刀柄并不仅仅是简单的夹持工具。刀具振动直接影响加工表面质量。所以,切削精加工过程中保持均匀的切削力特性,避免刀具振动至关重要。刀柄作为一个中介,连接机床主轴和刃具,机床借助刀柄将动力传递到刃具刃尖才能实现切削加工。没有好的刀柄,再好的机床也是徒劳。

可以说刀柄系统在切削加工中,起到了一个桥梁的作用,也就是一个承上启下的作用。承上主要体现的是:主轴的一些性能、扭矩、转速等参数是通过刀柄来输出;启下体现的是刀柄要装夹刀具来实现正常的加工。在目前越来越多的精密加工应用中,铣削之后不再需要进行磨削、抛光或腐蚀。在这些应用中,刀柄系统发挥着确保刀具回转精度,补偿振动,保证几何基础面上的精度和完美的加工面质量等众多关键作用。

弹簧刀柄工作原理:利用有锥度的弹簧夹套在轴向移动(锁紧)的过程中逐渐收缩,实现夹紧刃具;

适用范围:钻头、铰刀、精加工立铣刀等;

特点:夹持范围大;通用性好;精度高(部分厂家);

关键点:弹簧夹套是否能够完美均匀收缩是决定跳动精度的关键因素之一,轴承式螺母可大幅降低锁紧时对夹套的扭力。


液压刀柄工作原理:利用液压使刀柄内径收缩实现夹紧刃具;

适用范围:立铣刀、硬质合金钻头、金刚石铰刀等的高精度加工;

特点:操作方便,只需1根T型扳手即可拧紧,属于所有刀柄中夹持方式最简单的;精度稳定,扭紧力不直接作用于夹持部分,即使新入职的操作人员也可以稳定装夹;完全防水、防尘;防干涉性能好,市面上部分细长型液压刀柄,已可媲美热缩刀柄的防干涉性能。


热缩刀柄工作原理:利用刀柄和刃具的热膨胀系数之差,实现夹紧刃具;

适用范围:干涉条件要求较高的加工场合;

特点:防干涉性好;夹持范围小,只能夹持一个尺寸的刃具;初期跳动精度较好(随着加热次数的增加下降较快);需专门的加热冷却装置,安全性差,对操作人员要求高。


强力铣刀柄工作原理:通过螺母压迫刀柄本体收缩,实现夹持刃具;

适用范围:立铣刀的重切削;

特点:高刚性;夹持力强,是所有夹持类刀柄中夹持力最大的;防干涉性不好;(最近也有厂家推出了螺母外径仅为32mm的强力铣刀柄)跳动精度一般,普遍在0.02mm以下,但也有厂家做到了5~10μm;

要点:弹性形变是否均匀,收缩量是否足够。(夹头加厚设计,可以增加刚性,承受立铣刀的重切削)。


BIG强力铣刀柄采用独特的狭缝结构,可以使夹头均匀变形,拥有强大的夹持力及稳定的跳动精度

侧固式刀柄工作原理:通过侧面固定螺丝锁紧刃具;

适用范围:用于柄部削平的钻头、铣刀等粗加工;

特点:结构简单,夹紧力大;但精度和通用性较差。



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